一、背景概述

生產管理系統基于互聯網操作平臺，采用符合技術發展趨勢的 WEB 網頁瀏覽方式，是一款專為電子產品生產企業 打造的企業管理系統，針對電子產品生產企業的采購、生產、庫存、質量檢測、生產管控財務、業務管理等層面提供的一套功能強大、性能完備的綜合管理系統。

生產管理軟件始終貫穿于整個電子產品生產過程，對生產活動進行全面監管，實時提供各種業務數據，全面反映貨品的生產、進、銷、調、存和生產控制情況。以業務為基礎，生產管理控制為核心，整個系統一體化設計，功能流暢，操作方便，界面美觀友好。包括采購管理、生產管理、倉儲管理、生產計劃管理、質檢管理、供應商管理、發貨管理。

二、需求分析

2.1電子產品生產管理面臨挑戰

電子產品生產企業與信息技術結合較為緊密，企業員工的整體素質較高，企業信息化的意識較強。因此，具備一定規模的電子產品生產企業制造企業基本上已實現了企業信息信息化，但基于生產過程為中心的信息系統尚未在行業內普及應用，缺乏整體的信息規劃和生產過程管理控制，不精確的生產過程管理控限制了企業生產能力和競爭能力。隨著市場經濟的逐步完善和全球一體化過程的進一步深入，應對市場的需要，企業對其自身的管理過程提出了具劃時代特征的要求，體現在：

生產計劃方面

通過高效的生產計劃的制定，使得生產過程得到高校協調，以最終促進企業生產效率、協作辦公效率。生產計劃需要體現行業特性，實現對不同產品的工藝和工序的嚴格自定義，并將計劃細致到每個生產工序。同時檢驗應當作為一道特殊的工序，伴隨生產過程的每一個環節，確保產品質量的可靠性和可追溯性。

采購決策方面

需要強有力、實時、透明、準確的采購信息預警，以利于及時準確的進行生產材料的準備工作。采購預警不僅需要根據數量預警，還需要根據供應商供應時間最為重要的預警依據。

庫存方面

原料庫存管理是生產準備環境重要一環，直接決定生產能否正常開始。為數眾多的生產材料需求，和實際生產需要，要求隨時監控庫存的數量變化。

生產管理方面

及時、準確、有效的生產產品是企業生命的保障，也是企業健康發展的必要因素。實時監控各工序的實際生產情況，確保生產按照計劃執行，并根據實際情況進行調整，是及時完成客戶交付的充分條件。必須嚴格把控生產過程。

需要基于電子產品全生產周期統一信息管理

需要對所有型號、所有批次、所有成品件等多層次的產品進行統一、完備、無缺失的信息化管理。

2.2 應對策略

隨著企業生產規模的一再擴大、供需狀況的逐步復雜，在系統的應用過程中漸漸暴露出來一些問題，比如：一個供應商供應多種原材料、庫存周轉較慢、呆料較多、急需的原料不能及時預警、生產計劃在很大程度上也只能采用手工來做、生產過程不能及時準確的進行監控、并且系統的靈活性不夠，不能及時地應變以適應新的管理需要。因此企業需要一個功能更強大，應用更靈活的系統來解決生產的管控問題 。

生產計劃：

生產計劃將原材料、生產環境準備、生產員工安排細化到每個工序。實現精l細化生產計劃制定。 生產工藝/工序根據實際需要進行自定義。圖紙等文檔能集成到系統當中，隨時自由查閱；可在生產工序中根據實際需要添加檢驗環節。及時反應出訂單交期的更改對計劃、生產和采購的影響；實現多個生產訂單的同一材料匯總合并；輔料定額不準、料號不準確等問題；及時提交采購交期，明確某段時間的欠料，提高計劃的準確率；

采購：

靈活進行供應商物料信息的批量維護；可以對一個供應商提供的多種原材料進行管理；根據原料供應商到貨周期，設定采購的的采購提前期，確保原料及時送達；供應商評級管理，記錄供應商的產品良品率，為后續采購提供參考；

庫存：

實時監控庫存中原料的庫存數量情況，結合到貨時間提供物料預警信息；實時跟蹤物料在各個環節的狀態；

按照材料類型分類管理；簡化錄單員出入庫單據錄入工作，提供工作效率；成品出貨時，出貨單據能夠由市場部下生產計劃/訂單自動生成，減少人為出錯幾率，提高準確性；成品件序列化管理，解決同一成品件有不同顏色，同一顏色還會有色差的產品多樣性問題；

生產：

每個生產工序及時填寫生產進度情況；生產情況及時查詢；

每個工序及時填寫元器件出錯信息，更具實際情況更換元器件或者重新組織生產相應產品。 可修復的產品可發送到指定工序進行修復。

產品檢驗檢驗可在生產過程中自定義。檢驗結果必須準確記錄，確保有問題的產品及時進行相應的處理或者組織再生產。終驗必須反映產品對生產計劃/訂單中指標參數的要求。

三、設計依據

3.1 可靠性

針對電子產品生產企業的特殊性，如何確保產品的計劃、生產、儲存、原料采購各個階段的安全可靠，實現對生產的精確管控，保障企業正常生產，將是建立系統首先考慮的因素。系統通過建立面向生產過程的全程管理，提高企業整體的生產控制水平。

3.2 安全性

采用磁盤陣列確保生產數據安全性，所有數據存儲在數據庫服務器的磁盤上，數據庫服務器采用2 個磁盤做 RAID 0+1 磁盤陣列。利用數組方式來作磁盤組，配合數據分散排列的設計，提升數據的安全性。磁盤陣列是由很多便宜、容量較小、穩定性較高、速度較慢磁盤，組合成一個大型的磁盤組，利用個別磁盤提供數據所產生加成效果提升整個磁盤系統效能。如果一塊磁盤損壞，另一塊可照常工作。確保數據的安全性。

3.3 設計的先進

要建立適用性良好的生產管理，就必須先進的信息技術引入進來。系統在設計思路模式、體系結構、技術選型等方面體現前瞻性和先進性。例如Web2.0 技術、企業服務總線、組件化技術，可視化工作流技術等，為用戶提供高性能的、圖形化的、人性化、基于Web 的用戶環境，并能夠由用戶輕松進行實現定制，體現個人知識價值。

3.4 靈活的組件服務

由于企業自身的特點，從應用和管理的角度考慮，針對電子產品生產企業的生產解決方案提供了靈活的組件服務，以滿足不同層面的生產管理需求，通過多個關鍵組件服務，不僅能夠實現獨立的價值，而且能夠結合在一起，構建強大的、專業的生產管理體系。

3.5 面向服務的軟件架構

生產管理系統是企業的主要業務系統，但它的使用程度對企業有著至關重要的作用，因此在設計時就考慮了它的實用性，例如能否有效的支撐企業業務開展、系統使用的友好程度、系統實現的難易程度、對現有系統的影響分析、產品的穩定性和效率等。采用面向服務的架構（SOA）和Web2.0 技術，能夠方便快速的同其他應用集成，使得員工能夠從其他應用中隨時加入到生產管理體系中，即時的共享最新的信息，同時有利于保護現有軟硬件投資，最大化IT 投資價值。同時系統具備的SOA 架構能夠使得生產管理系統在面對用戶增長、接入的系統增加等狀況時提供了優秀的系統支撐能力。

四、系統架構

五、功能介紹

5.1 系統總體功能流程

產品形態變化：元器件形態－在制形態－檢驗形態－庫管狀態－送交客戶。系統主要功能流程為：

5.2 生產計劃管理

生產計劃管理主要流程：

根據客戶訂單、上級下達生產計劃，制定具體生產計劃。在生產計劃中，制定產品的工藝和工序、規定產品的指標、數量、生產時間、生產環境準備、應急計劃等。生產計劃經過審批后，分析其產品所需的生產原料，從而制定相應采購計劃。同時生產計劃下達到生產線。

生產訂單錄入：客戶信息管理、客戶訂單管理、產品指標管理、生產計劃制定、生產工藝制定、生產工序制定、生產環境準備、生產計劃批準、生產計劃下達。

工序管理模塊：

允許用戶為多個產品定義靈活的工藝流程和規范，并對其進行嚴格的跟蹤控制。這個模塊允許用戶定義產品、產品參數、工藝、工藝過程、工序、工序參數、工序檢測等。

5.3 倉儲管理

倉儲管理從管理目標上分為原料管理、成品管理兩類。從業務上分為倉儲控制、預警機制、庫存業務三塊。

5.4 采購管理

采購管理有兩個入口：

一：根據客戶訂單和生產計劃形成的原料需求單，比對產品庫存，對不足原料根據供應商情況和到貨時期生成采購訂單。

二：根據常用原料設置安全庫存，當庫存到達警戒數值時，生成采購訂單。 采購訂單批準后，采購原料入庫，進入庫存管理流程。

5.5 生產管理

通過對生產過程的全程跟蹤控制，有效幫助企業解決工期過長、物料流失、不良品率過高、在制品多等生產問題。生產指令單、工序物料清單、生產進度錄入、生產狀態跟蹤、用料跟蹤、轉料記錄、生產進度跟蹤。當檢測發現需要在指定工序進行維修時，自動生成相應生產計劃，并在指定工序進行維修，維修成功后入庫。當檢測發現需要報廢，則生成對應數量的生產計劃，并從第一工序開始進行生產。

5.6 質量管理

質檢作為保證產品質量的必要手段，是生產過程必須的環節。根據生產工序的定義，可以在必要的工序上定義入檢和出檢環節。在成品入庫前進行終檢，確保成品件的技術指標達到成品要求。檢驗環節填寫檢驗相關信息。發現的產品如果需要維修或者更換零部件，產生新的生產單，進入相應的工序環節。如果需要報廢，則填寫報廢單，報廢確認后，該件報廢，并產生新的生產單，生產相應數量的產品。 質量活動服務主要功能為：

質檢程序安排：生產工序安排過程中指定相應的質檢工序和檢測要求，確保生產過程中產品質量的可靠性；工序檢測結果和產品狀態錄入：錄入每個工序的檢測信息；終檢信息記錄：錄入終檢信息，與客戶要求參數信息比對，確保產品符合客戶要求信息，確保入庫產品為合格產品。

5.7 發貨管理

發貨管理是根據訂單或者生產計劃生成發貨單，主動發貨或者客戶領貨。在必要時提供產品的整個生產過程的信息，包括原料供應商、工藝、工序、以及相應的檢測信息。

5.8 供應商管理

供應商管理：供應商基本信息管理，一個供應商供應多個原料。設置供應商的每項原料的下單后的供貨時間，并記錄每次供應商的產品合格率，為采購提供決策參考。確保一個原料可以有多個可選供應商，一個供應商可以供應多個原料。

六、方案優勢

結合電子產品生產單位產品生產的特點，方案在安全、參與、透明和敏捷等方面都具備了優勢。根據用戶實際生產流程，定制完全符合用戶的信息化管理流程。嚴格按照用戶需求數據進行數據信息管理。確保生產過程信息完整性和可追溯性。通過與用戶現有安全平臺的集成，如統一用戶管理平臺，保障系統運轉的安全保密性；對接入網絡的人員實施有效的身份認證，在發揮設計人員自主的創造性的同時，對他們的操作實施監控和管理，保持知識信息傳播的范圍，確保企業數字資產的安全性。實現了人員和生產過程的的有效聯系，將各個生產工序的員工聯系起來，形成一個生產協作的平臺。

七、運行環境

7.1 軟件支撐環境

服務器端操作系統：x86-32 上的Red Hat Enterprise Linux 企業版服務器(ES) V4.0 (Nahant Update 4)、Microsoft Windows 2003 Server（標準版）、Microsoft Windows 2003 Server( 企業版)?？蛻舳硕瞬僮飨到y：Microsoft Windows XP Pro Service Pack 2。數據庫環境：Oracle、MS SQL Server、DB2。用戶可根據實際需要和現有軟件支撐環境，靈活定制應用系統運營環境

7.2 硬件支撐環境

2-42 個最底2GHz 的CPU

4GHz 以上的內存2

100GB 可用的磁盤空間2

八、應用價值

隨時掌控生產情況, 提高生產效率；

加強生產質量控制，杜絕物料流失，降低生產成本；?隨時掌握訂單、采購單交貨情況，提高生產能力；庫存清晰、準確，降低庫存，有效支持生產；靈活科學的訂單管理，保證正常生產需要；提供產品型號、批次、成品件多層級的產品全生產周期信息。

準確把握企業現狀，制定合理的生產管理目標；利用方便快捷生產計劃管理，對生產計劃快速分解部署；實時監控各工序的生產進度完成情況；合理有據的生產調整，能得到快速分解和有效執行；實現全過程的高效物流控制，從采購管理、庫存控制、領料發料、制造 監控、質量控制、銷售管理等各環節實現深層次物流管理。